——記集團(tuán)勞動模范、總部塑編廠維修班長許平
聽聲斷癥，技藝精湛
“許班長，許班長，車間設(shè)備出現(xiàn)故障了，你趕緊過來看看！”許平只要接到這樣的電話，總是第一時間趕赴現(xiàn)場，并以最短的時間維修好設(shè)備。塑編廠各車間有大大小小設(shè)備200多臺，為了保障這些設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，許平從不懈怠對設(shè)備的日常監(jiān)控和保養(yǎng)。經(jīng)過十多年的揣摩和研究，許平深諳每臺設(shè)備的“五臟六腑”，憑著過硬的專業(yè)技能和扎實(shí)的維修功底，他練就了一手“醫(yī)治”每臺設(shè)備“疑難雜癥”的絕活。在對設(shè)備進(jìn)行日常巡檢時，他經(jīng)常僅憑設(shè)備轉(zhuǎn)動聲音就能準(zhǔn)確地判斷出設(shè)備是否有故障。長期以來，車間設(shè)備從拉絲機(jī)、圓織機(jī)到縫紉機(jī)無不留下他悉心“照顧”的身影，很多設(shè)備都在他手里“起死回生”，所以同事們經(jīng)常叫他“許醫(yī)生”。
敏而好學(xué)，勤于專研
隨著公司生產(chǎn)自動化水平不斷提高，2017年7月，塑編廠縫紉車間引進(jìn)一批技術(shù)含量較高的智能一體化套袋機(jī)。該批設(shè)備涉及到電路、氣動、溫控、磁控、光控、無極變速等原理知識,因此對于維修技術(shù)提出了新的考驗(yàn)。為了保障這些高科技設(shè)備“落地生根”并高效良性運(yùn)轉(zhuǎn)，許平帶領(lǐng)維修班的員工們仔細(xì)研讀設(shè)備的說明書，并向生產(chǎn)廠家技術(shù)人員虛心請教，查閱電腦及大量的專業(yè)書籍，逐步弄清弄懂設(shè)備的原理和構(gòu)造。他帶領(lǐng)維修班員工與電工班員工通力合作，僅用3天時間就將設(shè)備全部安裝調(diào)試到位。設(shè)備運(yùn)行幾天后，內(nèi)膜突然不能正常吸附到編織外袋中。當(dāng)時生產(chǎn)任務(wù)非常緊，若等到廠家派技術(shù)員來維修，將會耽誤生產(chǎn)。許平看在眼里急在心里，就一直盯著設(shè)備查資料找原因，連午飯時間都不放過，終于通過他不斷地分析、摸索、調(diào)試，最終發(fā)現(xiàn)是自動套袋機(jī)的電磁閥芯片出現(xiàn)了問題，他迅速將其進(jìn)行更換調(diào)試正常，有效保障了編織袋的質(zhì)量和產(chǎn)量。
開拓創(chuàng)新，克難攻堅(jiān)
許平不僅對車間所有設(shè)備性能了如指掌，在設(shè)備創(chuàng)新上面也有所貢獻(xiàn)。2017年由于吹膜車間4#、5#機(jī)的提膜膠輥用壓簧被壓死導(dǎo)致提膜對輥經(jīng)常斷軸，更換頻繁。不僅維修費(fèi)用增加，更對設(shè)備和操作人員的安全造成影響。許平作為維修班長，立即組織維修班員工集思廣益，進(jìn)行事故原因分析。經(jīng)過反復(fù)琢磨、研究、論證，他大膽提出技改建議，將提膜對輥兩邊的用壓簧更改成氣缸頂壓提膜。在建議通過后，他帶領(lǐng)維修班僅用一天的時間就把設(shè)備技改到位，經(jīng)過一個月的試運(yùn)行，不僅明顯降低了設(shè)備的故障率，還為該廠降低了生產(chǎn)成本，提高了工作效率。
十年堅(jiān)守，風(fēng)雨兼程，一路走來，許平從未停下前進(jìn)的步伐。在成績和榮譽(yù)面前，他并沒有滿足和驕傲，而是對企業(yè)更加忠誠，對本職工作更加熱愛，不斷地頑強(qiáng)進(jìn)取，不斷地拼搏超越，甘當(dāng)車間設(shè)備的“守護(hù)神”，為日益輝煌壯大的洋豐，默默貢獻(xiàn)著自己的力量！
