人物檔案：
龔雷鳴，生于1993年，湖北宜昌人，于2019年2月進入宜昌新洋豐猇亭基地工作，10月任工業石膏車間副主任，2021年3月調入宜都基地工作，9月任建材廠煅燒車間主任至今。
龔雷鳴在做成品出庫記錄
龔雷鳴剛提拔成車間主任那年，一上任就要面對煅燒車間一線試生產，工藝指標不穩定的的難題。為了不辜負領導期望，擔起生產重任，他首先對整個煅燒線設備和流程進行了梳理，主動接洽設備廠家人員，對整個生產系統進行了全面排查，最后發現由于僅配置有一臺羅茨風機，只能控制沸騰爐出口溫度，是生產指標不穩定的主要原因。為此，他參照總部沸騰爐可分為多個區域，每個區域可進行單獨控制風量及溫度的做法，在向公司領導及廠委會領導匯報后，將沸騰爐煅燒區域分為1-4區，并增加羅茨風機，實現單獨控制風量，同時改造蒸汽換熱管道進氣方式，分別對1-2區進氣、3-4區進氣，增強了物料在沸騰爐內煅燒的過程管控，真正實現了指標精準控制，使成品凝結時間波動控制在3分鐘以內，很好地解決了工藝指標不穩定的難題。
為了固化工藝指標控制，龔雷鳴通過各種渠道收集信息，并結合車間生產實際情況，將影響指標穩定的因素進行匯總，然后通過梳理車間工藝及設備流程，結合本車間現狀，編寫了車間生產操作規程、崗位四知卡、安全操作規程等，讓從業人員綜合素質和專業技能都有了很大提升，為煅燒車間正常生產和質量穩定打下堅實的基礎。
煅燒車間屬于新生產線，剛開車時生產一直不穩定，那段時間，龔雷鳴幾乎一天24小時待在車間里，與員工同吃同住，指導生產操作和工藝指標調控。有一次，煅燒沸騰爐出料及進料不通暢，通過排查，發現是沸騰爐內進料口有結塊現象導致沸騰爐運行不正常。他向上級領導請示停車處理后，立即通過鼓風機置換及爐底風機降溫，在落實好各項安全防護措施和票證辦理后，立即帶領車間管理人員進入沸騰爐內部清理結塊。由于沸騰爐內部都是蒸汽換熱管道，他們進去時爐內溫度還比較高，加上爐內空間有限，而且布滿磷石膏粉塵，能見度低，每次只能兩人進去作業，但在他的帶領下，最終在早班時結塊就被清理干凈了，煅燒線正常開啟。
由于長時間在沸騰爐內作業，第二天早上起來有點頭昏眼花的龔雷鳴，考慮到車間當時只是系統正常在運行，而成品指標還處于不穩定狀態，他顧不上休息又第一時間奔赴車間現場。當他到化驗室查看了投料生產指標化驗結果后，發現成品初凝時間是10～12分鐘，而指標規定范圍在7～8分鐘，于是他在羅茨風機風量穩定的情況下，立即調整生產指標，將沸騰爐進口煅燒溫度從158℃降低至155℃，同時調整取樣化驗頻率，將原本兩小時一次的化驗頻率調整為1小時，并自己到化驗室學習物理實驗，進一步掌握生產數據，直到生產恢復正常。
2022年8月份，為了解決三號罐底物料不易出料的問題，公司及廠委會決定對罐底進行改造，增加氣化板的傾斜角度。接到通知后，他第一時間帶領員工在保證安全的情況下進入三號罐內，清理多達幾十噸的積料。當時外面氣溫有37℃，罐子內部更是高達40多℃，一進入罐內就汗流浹背，罐底都是成品石膏粉，粉塵很大，作業環境非常艱苦。在他的帶動下，員工們分三班倒，每班兩組夜以繼日輪流進入罐內作業。他則身先士卒，每天一連十多個小時堅守一線。在他的帶領下，大家斗志激昂，大大縮短了清理時間，原本計劃4天完成的任務，僅用3天就完成了，最終為成品罐改造贏得了寶貴時間。
這就是我們所認識的龔雷鳴，一位堅韌不拔、吃苦耐勞的“90后”，他每時每刻都在為洋豐貢獻自身的力量，是年輕人的楷模，也是洋豐精神的一面旗幟！
