放眼集團公司整個生產(chǎn)系統(tǒng)，論設備管理的規(guī)范性，總部合成氨廠要說第二，還真難找出第一來。
筆者老早就想去探訪該廠設備管理之奧秘，近期終于成行。
“其實，我們也沒什么秘密?！?br /> 聽了筆者的來訪意圖，合成氨廠設備副廠長蘇建華十分靦腆和害羞。建華廠長有著“生產(chǎn)人”特有的質樸，在與筆者近兩個小時的交談中，他毫不保留地把該廠設備管理的做法娓娓道來，讓我這個行外人都有了比較清晰的輪廓。
我把這些輪廓歸納總結成“三步曲”、“四重奏”和“五維度”，與讀者諸君共享。
管人“三步曲”
第一步，嚴格選人。合成氨廠的維修工，一般都是在普通操作工崗位工作了一到兩年，對生產(chǎn)工藝和設備性能有了一定了解后，才被車間選拔推薦上來的。建華廠長說，合成氨廠要求維修工不僅要有扎實的切、割、焊、鉗等修理基本技能，還要在設備裝配時能做到與工藝相適應，如果不懂生產(chǎn)工藝很難做到這一點。
第二步，營造氛圍。合成氨廠有8個車間，每個月都會進行一次設備管理綜合評比，排位靠前或靠后的車間，對主任和設備副主任分別給予100和300元的獎罰。在每天的車間班后會上，設備主任會對每個維修工公開考核打分，搞得好的加多少分，搞得差的減多少分，大家清清楚楚、明明白白，積極性得到很大提升。普通維修工在做好本職工作的同時，有支援其他車間情況的，該廠每月還會進行一次匯總，由各設備副主任核實后，統(tǒng)一公開表彰，給予精神獎勵。這些措施，營造了比學趕超的濃厚氛圍
第三步，暢通渠道。每天下午兩點鐘雷打不動，合成氨廠設備廠長都會組織設備主任們召開“日清日潔”會議，圍繞當天工作完成情況、需要協(xié)調解決的問題、明天工作安排等，所有人員全部發(fā)言，對于沒有完成的工作現(xiàn)場結賬兌現(xiàn)，保證了良好的溝通，也促進了工作效率提高。
管事“四重奏”
這個“重”字，在這里念“zhòng”不念“chóng”音。這是因為，據(jù)建華廠長介紹，要搞好設備管理，他們有以下四個重點，一定要注意注意再注意。呵呵，重要的事情說三遍！
重點一，把關好檢修質量。合成氨廠通過嚴格選人和加強日常培訓，維修工的技術基礎已經(jīng)比較扎實，這個時候，廠里就重點把好設備裝配的適用性。他們要求維修工在設備裝配過程中，嚴格使用量具，把握好各部件的間隙，一定要達到使用說明書規(guī)定的要求，從源頭把好檢修質量。
重點二，把關好返工率。設備只有長時間正常運轉，才有成本效益。因此，合成氨廠在設備返工率上抓得也很嚴。他們要求，對于故障設備，一定要徹底維修好，保證安裝上去后能一直運行到下一次停車，若中途出現(xiàn)故障，就會有嚴格的考核規(guī)定等著你。
重點三，把關好計劃檢修。合成氨廠的重要設備基本都有備機，他們規(guī)定每三個月輪班進行一次計劃檢修，對停下來的設備全面“體檢”，測它們各部件的間隙和磨損程度，估算可能繼續(xù)使用的時間，能否堅持使用到下次檢修等。這樣做極大增加了維修工的工作量，大家剛開始都不理解，說這是吃飽了飯瞎折騰。但是長期堅持下來，效果日益顯現(xiàn)，壓縮機上活塞桿使用壽命的變化就是其中最典型的例子。2012－2013年間，該廠還沒有推行計劃檢修，合塞桿每年都會斷上十幾根，耗費20余萬元；從2014年起，該廠開始推行計劃檢修，活塞桿斷裂情況大幅減少，2015至2016年，一根也沒斷過。
重點四，全員參與考核。該廠把每臺設備承包給了各維修工，再將小修費用分攤到每臺設備，按月考核結算，節(jié)約部分按6%獎罰，一半獎罰到車間主任，另外一半獎罰到包機維修工。這樣做的最大好處，就是調動了大家的積極性，讓所有人都來想辦法、出點子節(jié)約費用?？己艘?guī)定出臺后，型煤車間的粉碎機籠子維修費用剛開始一直虧損，該廠按規(guī)定對包機維修工進行考核后，他的責任心明顯增強，從過去要人提醒，到現(xiàn)在主動操心，只要設備一停就檢查維修，粉碎機籠子的使用時間也從過去的26－28天左右，提高到了32－34天，設備使用壽命延長了，費用降低了，包機的維修工也得到了相應的考核獎勵。
巡檢“五維度”
建華廠長給了我一張合成氨設備管理制度匯編的清單，數(shù)數(shù)竟有三十項之多，包括設備管理考核細則、設備巡回檢查制度、廠內公用設施及管道維修責任劃分、工具管理制度、車間外協(xié)工作規(guī)定......。這些制度絕不是擺設的“虛架子”，每一項他們都在嚴格執(zhí)行和落實中，我們就以該廠的“五維度”巡回檢查制度為例來與大家分享。
所謂“五維度”巡檢，包括普通維修工、設備主任、設備科人員、設備副廠長、廠長等五個層級的巡檢，雖然側重點和要求各有不同，但工作標準卻相同。
說到巡檢，一定要提到維修工的兩件“法寶”：測溫儀和測震儀，平時它們被保管在該廠的設備科里。當班維修工每天會定時前來領取，辦好領用手續(xù)，帶著這兩件寶貝，他們要對車間的每臺設備進行例行巡檢，每天同樣時間、每臺設備規(guī)定地點（設備上畫有圈），用測溫儀和測震儀仔細測量后，認真填好相關記錄，遇到非正常現(xiàn)象馬上上報，測量的數(shù)據(jù)雖然在規(guī)定區(qū)間內，但是連續(xù)五天上升或下降的，也要上報。兩件寶貝用完后要及時歸還到設備科，并辦好交接記錄，以保證測量的真實性和準確性。
除了維修工，設備主任對本車間設備、設備科人員對包片區(qū)設備、設備副廠長和廠長對全廠重點設備，每天也都要進行巡檢，并認真填寫相關記錄，對非正?，F(xiàn)象進行及時排查。
該廠自2015年下半年開始推進巡檢制度以來，效果明顯，很多問題和隱患被巡檢出來，很好地做到了防患于未然。
文章寫到這里，想起建華廠長打頭說的那句“其實也沒什么秘密”，我深表贊同。確實，總部合成氨廠的設備管理真沒什么秘密，無非管人管事管物更精更細些而已。而這，大概就是精細化管理的精髓所在！
