——總部中基層班培訓轉化落地活動紀實
4月11日下午，總部舉行中基層班培訓轉化落地匯報總結會。公司及黨委有關領導，生產調度部、安全環保質量監管部有關負責人，總部各廠廠委會成員，部分中基層管理干部參加了會議。會議聽取了各廠關于中基層班培訓轉化落地開展情況的匯報，經評委從組織領導、轉化運用、匯報情況三方面綜合評價，合成氨廠、磷銨廠獲得本次活動優勝獎。
總結會現場
為了全面提升中基層管理干部的管理水平和能力，推動企業由經驗型管理向科學型管理轉變，公司與外部培訓機構歷時兩年（2014-2015）合作，用時12天，舉辦了中基層管理干部培訓班。培訓主要圍繞中基層管理干部的角色定位、精益生產和班組建設等三個方面，先后學習了《管理者職業化認知提升》、《一線生產主管高效管理訓練》等9門課程。
為了強化培訓效果，做到學以致用，去年7月份，培訓學校與生產調度部聯合下文，要求總部各生產廠緊密結合實際，認真搞好轉化落地實踐，不斷總結提升實際運用水平。各生產廠高度重視、加強領導、制定措施，通過一段時間組織實施，在某些方面不同程度達到了轉化落地運用的效果，主要呈現以下三個特點：
一是以課程復制宣貫為龍頭，推動對培訓內容的深入學習。各廠從參訓學員中選取骨干，重點學習重溫課程，結合實際廠情案例，復制出一批課程，比如合成氨廠蘇建華的《設備“三位一體”點檢制》、塑編廠李想傳的《設備的自主保全》、合成氨廠廖緒泉和向宏的《如何消除生產中的等待浪費》等。這些課程不僅在各廠宣貫中起到了積極作用，而且為深化內部培訓、開展小班多批次培訓打下了基礎。
二是結合實際選取工具，在轉化運用中促進管理上檔升級。各廠結合實際開展轉化落地活動，不同程度的促進了管理理念轉變和方法工具的運用。如合成氨廠的“四抓”全員設備維護這一重點就收效明顯：即抓培訓，武裝思想改變觀念，變設備維護是管理人員、維修人員的事，為操作人員、管理人員、維修人員共同的事；抓改善，建立新的崗位操作人員日常檢查流程、設備巡檢制度和發現問題處理流程；抓示范，在巡檢工具的使用、巡檢牌的推廣、測溫測振器材的使用、專業探傷技術的普及使用等方面抓落實；抓基礎，規范各種記錄。合成氨廠推行“三位一體”點檢制后，通過全員參與維護設備、計劃檢修及加強日常點檢等管理，2015年小修費用節約78.9萬元。其他廠也結合實際，分別選取班組建設、6S管理、問題發現與解決、生產一線質量管理、人機料法環運用、TPM設備維護等內容，開展了轉化落地。
三是延伸培訓學習，擴大培訓面，推進長效機制，促進先進管理向制度化、習慣化、性格化轉變。目前，培訓學校在課程復制和轉化落地基礎上，將緊緊抓住對企業管用的系列管理內容、方法工具，開展分批培訓、武裝骨干，推進學用結合。
公司和黨委有關領導對本次活動給予了充分肯定，并提出了希望和要求，成為指導下步工作的行動指南。
黨委副書記黃貽清提要求
公司黨委副書記黃貽清提出兩點要求：一是以本次中基層管理干部全面系統培訓為起點，形成學習、研究、實踐現代企業管理經驗方法的濃厚氛圍，結合洋豐實際，找到差距和不足，持續改進和完善，形成洋豐管理特色和經驗。二是復習鞏固中基層班所學內容，深化理解，找到落實運用的結合點。
副總經理李忠海作總結
公司分管生產的副總經理李忠海提出三點要求：
一是轉觀念，在學習提升管理水平上下功夫。新洋豐有近30年的創業發展史，很多管理干部伴隨其發展成長，形成了自己的一套經驗式管理模式和辦法。隨著企業做大并上市，經驗式管理方法已不再適應發展變化的新要求，因此我們要學習借鑒發達國家成功企業的管理經驗，各單位一把手帶頭轉觀念，帶頭學新知識，切實承擔起所在單位管理人員能力提升的責任，確保培訓課程轉化落地見實效，其他管理人員也要做先進管理理念的傳播者、管理工具運用的推廣者和管理方法措施持續優化的改善者。
二要重轉化，在結合運用固化改善上見實效。與外部培訓機構合作的中基層班培訓，中基層干部全員參訓，課程系統設置，這在新洋豐是首次。企業要轉型升級、創新發展必先提升中基層干部的素質能力。而中基層班所學的九門課程都是很結合實際而又可用的，能細化為很多具體內容和方法工具，各廠均選取了1個及以上內容，在局部或全廠開展了轉化落地實踐。這只是一個開始，要真學、真懂、真用，持之以恒，形成氣候和氛圍；要抓住骨干，辦好試點，總結積累經驗，逐步推進，達到固化改善、提升管理的目的。實踐也證明：近兩年總部各廠在6S現場管理、提升質量、節能降耗、班組建設、向子公司輸送骨干方面都取得了可喜成績，培訓在中間起到較好的推進作用。
三要兩手抓，推進培訓轉化落地長效化。今年，培訓學校要把課程復制比賽結果，轉化成小課、多批次的內訓課程，對新提拔干部、后備干部、質量設備管理人員重點培訓。生產部、安環部和各廠要積極支持和配合，擔負課程復制授課任務的要認真備課、高質量授課，各用人單位要認真組織人員參訓。同時，各生產廠要在之前以6S、班組建設為重點轉化工具的基礎上，下一步把設備管理、如何杜絕七大浪費作為重點主推工具，繼續推廣到更多車間和分廠。各廠還要互相學習借鑒，持續抓好轉化落地，切實出經驗、出成果，促進公司生產管理全面上檔升級。
