張紅貴正在核對版樣
人物檔案：張紅貴，總部塑編廠工藝員，2002年進入塑編廠，至今已在該廠工作了18個年頭。他進廠以來，先后從事印刷、彩印、拉絲操作工及生產(chǎn)班長等多個崗位，后因精通整個塑編生產(chǎn)的工藝技術(shù)，且業(yè)績突出，于2016年調(diào)至辦公室任工藝員，“掌”管著全公司1000多個包裝版面的最終核定與生產(chǎn)工藝的管理。
塑編工藝不是高科技，用心學習就行
初進塑編廠，張紅貴在印刷崗位當操作工，每當在生產(chǎn)旺季忙著趕產(chǎn)量時，設(shè)備總會出現(xiàn)這樣那樣的工藝故障，又或是設(shè)備更新?lián)Q代需要重新調(diào)整工藝時，看著技術(shù)人員忙碌的搶修或新工藝試生產(chǎn)，他心急如焚卻又束手無策，總想?yún)⑴c一二，卻又苦于技術(shù)不行。久而久之，他便對學習工藝技術(shù)感起興趣，開始主動了解生產(chǎn)編織袋的工藝流程、工藝指標的制定及管控等。十多年來，只要在生產(chǎn)過程中設(shè)備出現(xiàn)工藝故障時，如工藝溫度無法控制、參數(shù)調(diào)整錯誤等，他都會去查找資料、尋找原因、進行數(shù)據(jù)分析、總結(jié)經(jīng)驗，嘗試著解決了不少工藝上的小問題，得到了領(lǐng)導和同事們的贊賞，最終走上了他所熱愛的工藝員崗位。
換版工作沒什么難的，認真負責就行
公司現(xiàn)有洋豐、澳特爾、樂開懷、力賽諾等四大品牌的子品牌30多個，不同品種、不同含量肥料的編織袋規(guī)格就有1400余個、版輥6000多只。由于版面極多，制作流程復雜，校對稿樣、登記、編制版面工藝書、審核確認等，每一步工作流程都必不可少，特別是校對稿樣尤為重要，需認真仔細，包括文字、圖案、顏色等一點不漏地逐個核對，在確定準確無誤后才下達生產(chǎn)。張紅貴說：“工藝流程雖然復雜，但我只要認真仔細就不會出錯”。
2019年8月，因公司名稱變更，洋豐品牌編織袋版面的1000多支版輥需要重新改版制作，當塑編廠接到公司換版通知時，正值生產(chǎn)旺季，時間緊任務(wù)重，為了盡快完成新版制作及更新工藝指導書，確保編織袋能夠正常供應(yīng)，張紅貴放棄了自己的所有休息時間，不分白天黑夜，每天在辦公室和車間來回穿梭幾十趟，進行稿樣校對和巡回檢查。每一份稿樣文字、圖案、顏色都要反復核對、驗證十多遍，在確保無誤后才能批量生產(chǎn)，張紅貴常常忙得錯過吃飯時間，或是到食堂草草扒拉兩口后，就又回到工作崗位繼續(xù)工作。累了，就躺在辦公桌上趴一會；醒了，就繼續(xù)干。就這樣，張紅貴連續(xù)奮戰(zhàn)了三個月，順利完成了1000多個包裝版面的換版工作，保障了全公司編織袋的正常生產(chǎn)與供應(yīng)。
遇到問題沒什么怕的，找對方法就行
“張主任，1#拉絲機停機檢修后開機運行不正常，拉出的絲質(zhì)量不達標，我們已經(jīng)忙活很久了，都找不到原因，你趕緊過來幫忙看看吧?！薄昂玫?，我馬上到。”2020年的一天下午，已下班回到家中的張紅貴，在接到員工電話后，便立即放下手中的活，馬不停蹄地趕到廠里進行協(xié)助開機。他來到車間，向現(xiàn)場操作工問詢了具體情況后，便開始將拉絲機預(yù)熱升溫，一步一步查找原因。從開機操作的每個步驟到工藝參數(shù)的調(diào)整、溫度的控制，每一步流程進行了詳細排查，通過近10分鐘的排查，終于被他找出了問題的根源。
原來，是操作工把拉絲機的料斗料板操作錯誤，被關(guān)閉了20%左右，導致設(shè)備供料不暢通，以及牽伸比的調(diào)整值錯誤，從而導致開機后拉出的絲質(zhì)量達不到標準；經(jīng)過張紅貴的一系列調(diào)整，拉絲機拉出的絲經(jīng)檢測終于恢復到了正常值，一旁的操作工都對他豎起了大拇指，他卻笑著說：“遇到問題不要怕，理清思路找對方法一定能解決”。
隨著消費者對肥料包裝的精美需求和標準越來越高，在新工藝、新事物上張紅貴一直在努力學習，鞭策著自己行走在探索、研究塑編工藝的路上。
