人物檔案
吳政達，2022年3月入職新洋豐擔任新合成氨廠氣化車間技術員。深耕水煤漿氣化領域12載的他，入職時恰逢氣化裝置原始開車，他立即勇挑重擔，克難攻艱，為車間順利開車奠定堅實基礎。憑借兢兢業業的工作態度和精益求精的作風，他贏得了領導和同事的一致贊譽，于2023年提拔為氣化車間主任。
伍政達正在查看工藝指標
克難攻堅保生產
2024年，氣化車間在吳政達的帶領以及全體員工的共同努力下，2＃氣化爐累計運行220天，1＃氣化爐累計運行120天，全年無1次非計劃停車，順利完成了公司下達的生產指標任務，同時實現安全作業零事故。能取得如此優異的成績，與吳政達身上那種敢于迎難而上的擔當精神是分不開的。
2024年7月13日，1#氣化爐運行期間出現液位不明上漲問題，到了7月14日已上漲至正常值的兩倍多，且仍有持續上漲態勢，嚴重影響了氣化爐的長周期安全穩定運行。吳政達根據當時系統運行情況以及以往經驗，認真分析運行指標，判斷出是破泡條積灰導致的工藝現象，為確保全廠正常生產，他做出繼續運行的決策，同時編制了《氣化爐液位特護運行方案》下發各崗位學習，并時常蹲守現場觀察液位上漲變化。在他的正確指導下，員工們精心操作，1#爐一直安全運行至停車檢修。檢修期間，他與華東理工大學相關專家充分溝通論證后，對破泡條進行技改，徹底解決了液位上漲問題，為氣化爐長周期穩定運行奠定了堅實的基礎。
精細管理創效益
在原料管理上，吳政達制定了精準控制入爐煤相關規定，即增加入爐煤分析頻次，優化氣化系統操作；收集生產運行數據，優化摻燒配煤比例等。2024年噸氨煤耗大幅下降，每年可為廠里節省用煤成本約1135萬元，實現了經濟效益與生產效益雙贏。
為了進一步確保穩定生產的同時控制生產成本，吳政達在降本增效方面做到了極致，除了大宗原材料煤之外，他對“三劑”（添加劑、絮凝劑、分散劑）等工藝物料的消耗也是嚴格管理。通過“嚴控指標、優化操作、獎懲結合”等措施，將“三劑”噸氨消耗成本控制的遠低于公司下達的指標。
數字賦能謀發展
新合成氨廠作為公司數字化應用先行先試單位，他帶領氣化車間全力配合，積極開展APC系統先進控制技術的推進工作。前期通過與負責DCS系統的儀表工程師溝通協作，將自控回路優化調整及PID整定的自控率由原先的30%提升到了78%。為了保證氣化車間關鍵回路的安全性，達到自控率100%的目的，廠里引進了APC自動調節控制系統后，他立即與供貨單位及負責DCS系統的技術團隊緊密協作，確定了氣化車間APC控制系統控制模塊調整原則，設定安全切除參數及一鍵切除等安全措施，同時收集運行數據，優化模型數據庫權重比例，不斷優化和完善控制算法。通過APC系統在氣化車間關鍵回路控制的應用，他成功將有效自控率提高到了98%以上，為實現100%有效自控率的目標奠定了堅實基礎。
APC控制系統不同于簡單的控制回路，它會實時根據相關工藝指標進行校準調整SV值，APC控制系統投用后的工藝優化階段，吳政達發現運行過程中存在一個普遍現象，就是閥門定位器的無效振蕩動作會加速閥門閥桿的磨損率。在發現單純靠設定PID死區值不能解決此問題后，他就與負責DCS系統的工程師共同摸索運行規律，最終通過變更調整APC控制系統參數設置的辦法進行了解決。雖然在數字化轉型方面做出了一些成績，但是吳政達并不滿足，他表示，數字化轉型永無止境，今后還要持續優化工藝數據，讓APC控制系統發揮最大效能。
從突破氣化爐長周期運行瓶頸到建立精準煤耗管理體系，從傳統工藝優化到APC智能控制系統深度應用，吳政達始終以“守正、敬業、匠心、協作”的新洋豐價值觀為行動綱領為新合成氨廠的安全穩定運行保駕護航。未來，他將繼續帶領團隊，向著氣化裝置“安、穩、長、滿、優”的目標奮勇前行。
