為響應公司年初提出的“每噸磷銨成本再降15元”的號召,磷銨廠在低價單質磷的利用上再下功夫,而需要解決的首要問題就是消除濕磨各類單一低品位礦石結算礦漿給生產帶來的不利影響。磷銨廠因地制宜,巧妙進行技術改造即增加打漿溜槽成功地解決了這一難題。
技改前,磷銨廠兩個球磨機的供礦都來源于細礦斗細礦,每次濕磨結算礦漿都會給生產帶來不利影響,輕則破壞磷石膏結晶,增加磷酸生產成本,同時增大員工勞動強度;重則降低磷酸品質,導致后續磷銨質量出現連續不合格,進而增加磷銨生產成本。技改后,磷銨廠一個球磨機供礦來源于事先已經裝滿細礦斗的混礦,另外一個球磨機供礦是通過滑動溜槽提供的源源不斷正在破碎地單一低品位細礦石。打漿結束即恢復以前的供礦模式。現在在濕磨結算礦漿的時間內進入到萃取槽萃取的礦漿是混礦和單一低品位礦石的共同研磨的礦漿,從一定程度上穩定了礦漿質量。
通過一個多月的試驗,打礦漿對車間生產的不利影響幾乎是微乎其微。此項技改成功投運將大大增加磷銨廠完成降成本目標和提升磷銨質量的信心和決心。