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車間安全管理四點思考
瀏覽量:3948  2016.08.10  關(guān)鍵詞:車間安全管理四點思考
  

        車間是企業(yè)制造合格產(chǎn)品的場所,它直接為企業(yè)創(chuàng)造利潤。車間的安全管理是整個現(xiàn)場管理的重心,是企業(yè)制度化、程序化、標準化最直觀的體現(xiàn)。筆者認為,車間領(lǐng)導(dǎo)要想抓好本車間的生產(chǎn)現(xiàn)場管理工作,除嚴格執(zhí)行相關(guān)規(guī)定外,還要認真做好以下四個方面的安全管理:
        一、重視職工安全意識
        重視職工安全意識,是做好安全工作的前提和基礎(chǔ)。實際工作中,經(jīng)常有這樣的現(xiàn)象發(fā)生:員工操作水平高,各種設(shè)備也很精良,結(jié)果卻發(fā)生了事故。究其原因,有思想麻痹的、心存僥幸的,總之就是企業(yè)放松了現(xiàn)場管理、職工安全意識淡薄所致。上述事實說明,無論是一個單位還是一個人,即使在具備完好安全作業(yè)的能力和客觀條件下,如果思想上不重視安全,缺乏正確的安全態(tài)度,安全生產(chǎn)就無法保障。
        因此,車間生產(chǎn)現(xiàn)場管理,首先要建立員工思想控制體系:一是要在車間內(nèi)形成強大的安全思想攻勢和安全文化氛圍,以輿論宣傳征服人心,以強化安全意識推動安全工作,并針對不同時期員工隊伍中產(chǎn)生的松動情緒和麻痹思想,及時敲警鐘、“緊螺絲”,防止思想下滑、事故冒頭。二是要動之以情,曉之以理,組織傷、殘員工現(xiàn)身說法,分析身邊事故案例,以“算賬”(給個人、家庭帶來痛苦賬,給企業(yè)帶來經(jīng)濟損失賬,給社會造成不良影響賬)的方式,激發(fā)員工抓好安全生產(chǎn)的自覺性和責(zé)任感。三是運用多種形式,經(jīng)常性地開展安全宣傳教育,如黑板報、安全培訓(xùn)、安全生產(chǎn)競賽等活動激發(fā)員工的安全意識,提高員工的安全技術(shù)水平。
        二、提高職工技術(shù)水平
        提高職工技術(shù)水平,是做好安全工作的關(guān)鍵。有的職工雖然平常工作非常小心細致,但是由于工藝操作技能不熟、操作方法不當,導(dǎo)致工作質(zhì)量不高且安全性差。
        因此,車間必須建立必要的技術(shù)支持,堅持三點:一是加強對員工操作技術(shù)知識的教育和安全操作技能的培訓(xùn)。所謂“熟能生巧”,就是說,在一定條件下,嫻熟高超的技能往往能化險為夷。開展“崗位技術(shù)練兵”、“操作技能競賽”等活動,是提高崗位技能的有效方法。二是采用新設(shè)備、新工藝、新技術(shù)、新材料時,一定要先認真學(xué)懂、學(xué)通、學(xué)精,不可一知半解,熟練后才能正式操作。三是完善各種安全設(shè)施和裝置,并使之完全安全有效。
        三、加強設(shè)備設(shè)施管理
        設(shè)備設(shè)施是員工從事生產(chǎn)活動的主要依靠,如管理不善,它不僅影響生產(chǎn)進度,也容易造成質(zhì)量事故、安全事故,抓好設(shè)備設(shè)施管理是預(yù)防事故的主要渠道。要緊緊抓住以下四個環(huán)節(jié):一是設(shè)備設(shè)施一進現(xiàn)場,就要讓有關(guān)人員了解設(shè)備的性能、特點等,對危險部位要求相關(guān)部門設(shè)置安全標志和安全防護裝置。二是車間要協(xié)助相應(yīng)部門做好設(shè)備設(shè)施的維護保養(yǎng),使其達到規(guī)定的安全狀態(tài)。三是要求操作工必須堅持做到:工作前,對設(shè)備設(shè)施的傳動、電器部位的安全防護裝置、輔助材料的安全性進行認真檢查、確定,確認完好后才能操作。嚴格遵守操作規(guī)程,操作中嚴禁“帶病”運轉(zhuǎn)和超負荷使用。若設(shè)備設(shè)施的傳動、電器部位發(fā)生故障,自己不能排除時,應(yīng)立即請維修工來修理。輔助材料不符合操作規(guī)程要求的,要及時更換。一旦發(fā)生設(shè)備事故要保護好現(xiàn)場,及時向安全、設(shè)備部門報告,并協(xié)同有關(guān)部門按“四不放過”原則進行處理。操作后要認真擦拭、注油,保持設(shè)備設(shè)施有良好的潤滑、清潔狀態(tài)。設(shè)備設(shè)施運轉(zhuǎn)到一定時間后,要進行保養(yǎng)。四是車間應(yīng)教育職工正確使用工、器具(如手動、電動、氣動工具等),嚴格按章操作,并加強對手工具的維護和保管。要正確選用各類工具,認真檢查工具的安全可靠性,嚴禁使用不符合安全要求的工具。
        四、加強6S管理
        在作業(yè)現(xiàn)場各種原材料、成品、半成品、工具以及各種廢料等,如放置不當、雜亂無章,就成了事故隱患。故加強6S管理,創(chuàng)造有條不紊、整整齊齊的作業(yè)環(huán)境,不僅符合現(xiàn)代企業(yè)管理的要求,而且能給操作者良好的心理感受,從而提高生產(chǎn)效率。