——記集團勞動模范、合成氨廠型煤車間副主任張立權
張立權2005年到洋豐原佳源分公司學習煤棒制作，2006年調到總部合成氨廠型煤車間，從班長一直到升任車間副主任。12年來，他立足平凡崗位，不斷學習、探索、總結、創(chuàng)新，用心做“煤”，解決了型煤車間生產中的諸多實際問題，不僅為公司創(chuàng)造了可觀的經濟效益，還贏得了同行贊譽，提高了企業(yè)形象。
積極出謀獻策，解決環(huán)保問題
合成氨廠凈化和造氣兩個車間使用的污水都是匯往熱水池循環(huán)利用，為降低污水中氨氮和懸浮物含量，需定時補充一定量的原水，但熱水池容量有限，污水不能外排，如何消耗掉多余的污水，成了令管理人員頭疼的難題。2015年，張立權經慎重考慮向廠領導提出建議，將制液用的清水改用熱水池的污水。得到領導批準后，他親自組織人員進行設備改造，連續(xù)多天守在現(xiàn)場，調整褐煤、片堿、污水配方，優(yōu)化蒸汽用量及加熱時間，經多次試驗，終于獲得成功，不僅解決了污水儲存問題，每年還可節(jié)省清水21000噸，既節(jié)約了生產成本又有效解決了環(huán)保難題。
優(yōu)化工藝配方，確保煤棒質量
影響煤棒質量的因素有煤種、粒度、水分、粘接性、腐殖酸濃度、漚制時間等。型煤車間所進原煤品種繁多，原煤和配制腐殖酸的褐煤質量頻繁發(fā)生變化，極易導致煤棒質量不達標，有時從造氣返回的沫煤就達20％之多，既造成人力、物力、電力的浪費，還嚴重影響造氣生產。為了適應原料煤及褐煤變化，他通過長期摸索，總結出了不同種類、水分含量的原煤配比、不同種類褐煤與片堿制備腐殖酸的配比，不同煤的漚制時間，終于在保障消耗最低的情況下，配制出質量合格的煤棒，現(xiàn)在返料量已經降低到10％以下，既滿足了造氣制氣需要，又為全廠節(jié)能降耗工作的順利實施奠定了基礎。
設備技改創(chuàng)新，保障安全節(jié)能
2016年10月大修前，型煤車間粉碎系統(tǒng)原來配置的3臺130kw∕h電機驅動的粉碎機，每天連續(xù)運轉20h,都無法滿足生產需求，勞務人員工作量極大。當年大修期間，在他的建議下將3臺小功率粉碎機更換為2臺150kw∕h電機驅動的大功率粉碎機，每天只需運行15h即可完成生產任務。原來使用的2臺埋刮機，經常因故障而無法正常運行，操作和維修時還存在安全隱患，且維修時勞動強度大，配件價格昂貴，每年光維修費用就高達10萬元。經深思熟慮并與上級領導溝通論證后，2017年10月大修，他組織相關技術人員和維修人員，拆除了2條埋刮機，改用2條皮帶機，投運后效果良好。兩項技改，不僅每年可為公司節(jié)約維修費用10萬元，節(jié)約電能99萬kw/h，還大幅降低了員工勞動強度，保障了操作和維修人員安全。
“長風破浪正當時，直掛云帆濟滄?！?，洋豐為廣大員工提供的舞臺足夠寬廣，張立權同志用實際行動為大家樹立了榜樣，希望廣大員工都來學習他勇于創(chuàng)新，開拓進取的精神，立志成為公司發(fā)展所需要的人才，為公司更快更好的發(fā)展做出更大的貢獻！
